- Специальный корреспондент
Меня зовут Дмитрий, 8 лет назад я и мой друг купили заброшенное производство и начали производить плитку из пластика. И мы в этом бизнесе до сих пор, потому что упертые и может немного туповатые. А в статье расскажу, сколько стоит производить плитку, как три года искали нормальное сырье и как продавать плитку из мусора, если про нее никто не знает.
Но сначала покажу нашу плитку:
Плитка из полимеров и песка. Это альтернатива обычной бетонной плитке для дорожек, площадок, ступеней. Такая плитка не впитывает воду и не разрушается от мороза, в отличие от бетонной. По красоте уступает керамике, зато служит до 50 лет без проблем и стоит дешевле качественного бетона.
Вложили еще миллион в новое оборудование. Экономили как могли: покупали только станины, а всё остальное собирали сами. Сами перебирали станки, прописывали программы и прошивки. Деньги брали в кредит, но станки до ума довели.
Идеального рецепта плитки тоже не было. Методом проб и ошибок исправляли проблемы: то цвет получался не тот, то плитку вело в стороны, то выходила слишком жесткой или хрупкой.
Итого за первый год работы продали всего 5 квадратных метров плитки. А чтобы хоть что-то заработать, зимой подрабатывали в такси. Всем пассажирам говорили:
1. Берем сырье: пленка и пластик.
Когда начинали производство, думали как все: берешь любой мусор, переплавляешь и делаешь плитку. Но быстро поняли, что это не работает.
Сейчас используем только два вида пластика: полиэтилен высокого давления (упаковка для бытовой техники, пакеты) и стрейч-пленку (та, которой паллеты обматывают). Для прочности добавляем немного полипропилена. С остальными видами пластика наши станки работать не могут.
Берем только чистое сырье — без грязи и органики. Иначе плитка будет пахнуть, а в цехе станет невозможно работать. Помню, как в начале купили грязную пленку из теплиц и стирали ее в корыте руками. Больше таких экспериментов не повторяем.
2. Перерабатываем в агломераторе сырье — рубим, потом плавим. Получаем небольшие гранулы.
3. Смешиваем гранулы с песком и пигментом.
4. Плавим массу. Загружаем всё в экструдер — это большая труба. Там температура до 300 градусов. Масса плавится и выходит порциями. Для плитки нужно 3 килограмма массы.
5. Прессуем.
Плитка готова:
Основное оборудование такое:
Вижу ребят — покупают оборудование для полимерпесчаной плитки за безумные деньги и думают, что сразу начнут зарабатывать. А потом закрываются через полгода, а их оборудование висит на Авито. Тем, кто хочет открыть такое производство, советую: не спешите покупать оборудование. Сначала изучите рынок. Купите нашу продукцию, попробуйте продать. Поймете, нужно ли это в вашем регионе.
Но реальная прибыль зависит от объемов производства. При больших объемах себестоимость ниже. При малых — те же постоянные расходы (кредиты, зарплаты, аренда) раскидываются на меньшее количество плитки.
К тому же у нас сезонный бизнес. Зимой почти не продаем, но продолжаем производить на склад. Все деньги уходят в запасы и на кредиты. А прибыль можно считать только когда плитка продана.
Наш годовой оборот сейчас — около 37 миллионов рублей. В сезон делаем по 4 миллиона в месяц.
Основные ежемесячные расходы:
Чтобы управлять таким ассортиментом, используем . В системе ведем учет всей продукции, для каждого товара установлены разные цены: розничная, оптовая и для маркетплейсов.
МойСклад предупреждает, если на складе заканчиваются популярные позиции — так успеваем произвести новую партию до того, как закончатся остатки.
Сейчас в цехе работает шесть человек: прессовщики, рабочие, главный инженер и начальник производства. Он следит за качеством. В офисе еще пять человек: отдел продаж, бухгалтерия, два директора и два менеджера.
Весь фонд оплаты труда — около миллиона в месяц.
Текучка на производстве большая — у прессов за год меняется 70% людей. Работа тяжелая. Около 40% просятся обратно, но мы не берем. При этом есть костяк — люди, которые работают все 8 лет с основания компании.
Специального образования не требуем. У нас даже школьники подрабатывали. Главное — готовность к монотонной работе. Нужна усидчивость и внимательность.
Платим двумя способами. Первый — фиксированная ставка при выполнении плана. Второй — сдельная оплата для тех, кто хочет больше. Можно прийти раньше, уйти позже и заработать почти в два раза больше.
Оператор пресса на окладе получает около 60 тысяч. На сделке — 120 тысяч.
Начали с простого — вышли на строительные рынки. Ставили свою плитку рядом с конкурентами. Но получалось странно: нашу не брали, потому что дорого, а рядом лежала некрасивая и некачественная — ее тоже не брали. Поэтому стали искать места, где вообще нет похожей продукции.
Параллельно делали показательные объекты. Первый проект — бесплатно выложили крыльцо в ЖЭКе. Бабушки не скользили, хвалили покрытие. После этого пошли небольшие контракты.
Потом я написал письмо в РосАвтодор. Предложил нашу плитку для пешеходных переходов над дорогами. Неожиданно пригласили в Москву. Ходил по городу с образцом в рюкзаке — 33 килограмма весил. Показал им, понравилось. Уговорил дать один пролет перехода под демонстрационный проект.
Через год сняли видео-отзыв — плитка местным очень понравилась. Правда жаль, что сделали только один пролет(
Думали, что после этого получим контракт на весь переход, но что-то пошло не так. Видимо, свои подрядчики были. Но главное — появился еще один показательный объект.
Так постепенно, без больших вложений в рекламу, только на качестве продукта и живых примерах, мы пять лет работали над узнаваемостью.
На маркетплейсы вышли случайно. Рядом работал цех по производству мебели, они уже торговали на площадках. Сосед говорит: «Попробуй Ozon, там всё просто». Я выставил ступени и накрывки для столбов по завышенной цене. Думал использовать как рекламу — пусть люди хотя бы увидят товар. Через две недели пошел первый заказ. Тогда поняли: надо заниматься этим серьезно.
Много клиентов приходит через подрядчиков — тех, кто сам работает с материалом. Монтажники, которые делают ступени и укладывают плитку, советуют нашу продукцию.
С помощью мы полностью автоматизировали работу с заказами. Когда клиент покупает товар на Авито или Ozon, система автоматически обновляет остатки на всех площадках и в нашем интернет-магазине.
А главное — мы видим полную картину по каждому заказу: когда поступила оплата, в какие сроки нужно отгрузить товар и через какой канал пришел клиент. Это помогает планировать закупки и анализировать, какие площадки приносят больше заказов.
Но сначала покажу нашу плитку:
Плитка из полимеров и песка. Это альтернатива обычной бетонной плитке для дорожек, площадок, ступеней. Такая плитка не впитывает воду и не разрушается от мороза, в отличие от бетонной. По красоте уступает керамике, зато служит до 50 лет без проблем и стоит дешевле качественного бетона.
Как купить станки и ничего не произвести
Производство плитки находится в Копейске, это Челябинская область. Прежний хозяин бросил бизнес, оборудование перекупили молодые ребята, но у них не вышло. Тогда они предложили бизнес нам с другом. Мы взяли эти старые станки за 450 тысяч рублей и воодушевленные начали делать плитку. Но быстро поняли: качественный продукт на таких станках не сделать. Некоторые из них были очень старыми и работали на дровах.Вложили еще миллион в новое оборудование. Экономили как могли: покупали только станины, а всё остальное собирали сами. Сами перебирали станки, прописывали программы и прошивки. Деньги брали в кредит, но станки до ума довели.
Идеального рецепта плитки тоже не было. Методом проб и ошибок исправляли проблемы: то цвет получался не тот, то плитку вело в стороны, то выходила слишком жесткой или хрупкой.
Итого за первый год работы продали всего 5 квадратных метров плитки. А чтобы хоть что-то заработать, зимой подрабатывали в такси. Всем пассажирам говорили:
Правильное сырье и технологию мы искали года три. Сейчас по объемам производства, думаю, входим в топ-10 по России.
Процесс производства плитки
Рецепт плитки из пластика:1. Берем сырье: пленка и пластик.
Когда начинали производство, думали как все: берешь любой мусор, переплавляешь и делаешь плитку. Но быстро поняли, что это не работает.
Сейчас используем только два вида пластика: полиэтилен высокого давления (упаковка для бытовой техники, пакеты) и стрейч-пленку (та, которой паллеты обматывают). Для прочности добавляем немного полипропилена. С остальными видами пластика наши станки работать не могут.
Берем только чистое сырье — без грязи и органики. Иначе плитка будет пахнуть, а в цехе станет невозможно работать. Помню, как в начале купили грязную пленку из теплиц и стирали ее в корыте руками. Больше таких экспериментов не повторяем.
2. Перерабатываем в агломераторе сырье — рубим, потом плавим. Получаем небольшие гранулы.
3. Смешиваем гранулы с песком и пигментом.
4. Плавим массу. Загружаем всё в экструдер — это большая труба. Там температура до 300 градусов. Масса плавится и выходит порциями. Для плитки нужно 3 килограмма массы.
5. Прессуем.
Плитка готова:
Основное оборудование такое:
- Агломератор — 500 тысяч рублей.
- Пресс (от 60 до 150 тонн) — 1,85 миллиона.
- Экструдер — от 150 до 700 тысяч, зависит от мощности.
- Силос для хранения материала — 300 тысяч.
- Погрузчик, рохли для перемещения грузов —500 тысяч рублей.
Вижу ребят — покупают оборудование для полимерпесчаной плитки за безумные деньги и думают, что сразу начнут зарабатывать. А потом закрываются через полгода, а их оборудование висит на Авито. Тем, кто хочет открыть такое производство, советую: не спешите покупать оборудование. Сначала изучите рынок. Купите нашу продукцию, попробуйте продать. Поймете, нужно ли это в вашем регионе.
Сколько стоит произвести плитку
В готовом изделии 25-30% пластика. Плитка весит 3-4 кг. За квадратный метр мы тратим 1010 рублей:- Сырье - 400 рублей
- Энергия - 90 рублей
- Расходники - 50 рублей
- Работа - 470 рублей
Но реальная прибыль зависит от объемов производства. При больших объемах себестоимость ниже. При малых — те же постоянные расходы (кредиты, зарплаты, аренда) раскидываются на меньшее количество плитки.
К тому же у нас сезонный бизнес. Зимой почти не продаем, но продолжаем производить на склад. Все деньги уходят в запасы и на кредиты. А прибыль можно считать только когда плитка продана.
Наш годовой оборот сейчас — около 37 миллионов рублей. В сезон делаем по 4 миллиона в месяц.
Основные ежемесячные расходы:
- Пленка — 15-20 тонн по 50 рублей за кг.
- Зарплаты — миллион рублей.
- Кредиты берем на зиму, когда продаж мало.
Чтобы управлять таким ассортиментом, используем . В системе ведем учет всей продукции, для каждого товара установлены разные цены: розничная, оптовая и для маркетплейсов.
МойСклад предупреждает, если на складе заканчиваются популярные позиции — так успеваем произвести новую партию до того, как закончатся остатки.
Команда
В самом начале мы с партнером работали только вдвоем, посменно — я в ночь, он днем. Потихоньку начали нанимать людей.Сейчас в цехе работает шесть человек: прессовщики, рабочие, главный инженер и начальник производства. Он следит за качеством. В офисе еще пять человек: отдел продаж, бухгалтерия, два директора и два менеджера.
Весь фонд оплаты труда — около миллиона в месяц.
Текучка на производстве большая — у прессов за год меняется 70% людей. Работа тяжелая. Около 40% просятся обратно, но мы не берем. При этом есть костяк — люди, которые работают все 8 лет с основания компании.
Специального образования не требуем. У нас даже школьники подрабатывали. Главное — готовность к монотонной работе. Нужна усидчивость и внимательность.
Платим двумя способами. Первый — фиксированная ставка при выполнении плана. Второй — сдельная оплата для тех, кто хочет больше. Можно прийти раньше, уйти позже и заработать почти в два раза больше.
Оператор пресса на окладе получает около 60 тысяч. На сделке — 120 тысяч.
Как продать товар, который не знают
Плитку мы делать научились, но столкнулись с проблемой, что про нее никто не знает. Еще полимерпесчаную плитку считали некачественной, ведь сделана она из мусора. Для раскрутки нужны огромные деньги на рекламу, телевидение, выставки. У нас таких возможностей не было.Начали с простого — вышли на строительные рынки. Ставили свою плитку рядом с конкурентами. Но получалось странно: нашу не брали, потому что дорого, а рядом лежала некрасивая и некачественная — ее тоже не брали. Поэтому стали искать места, где вообще нет похожей продукции.
Параллельно делали показательные объекты. Первый проект — бесплатно выложили крыльцо в ЖЭКе. Бабушки не скользили, хвалили покрытие. После этого пошли небольшие контракты.
Потом я написал письмо в РосАвтодор. Предложил нашу плитку для пешеходных переходов над дорогами. Неожиданно пригласили в Москву. Ходил по городу с образцом в рюкзаке — 33 килограмма весил. Показал им, понравилось. Уговорил дать один пролет перехода под демонстрационный проект.
Через год сняли видео-отзыв — плитка местным очень понравилась. Правда жаль, что сделали только один пролет(
Думали, что после этого получим контракт на весь переход, но что-то пошло не так. Видимо, свои подрядчики были. Но главное — появился еще один показательный объект.
Так постепенно, без больших вложений в рекламу, только на качестве продукта и живых примерах, мы пять лет работали над узнаваемостью.
Каналы продаж
Теперь у нас несколько каналов продаж. Сейчас у нас 50% розницы и 50% опта. Работаем через Avito, Wildberries, Ozon. На Avito хорошо идут региональные продажи по Челябинской области. Через Ozon и сайт заказывают со всей страны.На маркетплейсы вышли случайно. Рядом работал цех по производству мебели, они уже торговали на площадках. Сосед говорит: «Попробуй Ozon, там всё просто». Я выставил ступени и накрывки для столбов по завышенной цене. Думал использовать как рекламу — пусть люди хотя бы увидят товар. Через две недели пошел первый заказ. Тогда поняли: надо заниматься этим серьезно.
Много клиентов приходит через подрядчиков — тех, кто сам работает с материалом. Монтажники, которые делают ступени и укладывают плитку, советуют нашу продукцию.
С помощью мы полностью автоматизировали работу с заказами. Когда клиент покупает товар на Авито или Ozon, система автоматически обновляет остатки на всех площадках и в нашем интернет-магазине.
А главное — мы видим полную картину по каждому заказу: когда поступила оплата, в какие сроки нужно отгрузить товар и через какой канал пришел клиент. Это помогает планировать закупки и анализировать, какие площадки приносят больше заказов.
